作者：張佳琪
發(fā)布時間：2019-12-13
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智能工廠投運后，每年可減少用電約578萬度、節(jié)約標煤4680噸、降低柴油消耗61噸、減排二氧化碳1.8萬噸，各類資源消耗下降及勞動生產率提升帶來的直接經濟效益約為1800萬元。曾經小小的水泥廠，如何成為今日世界的500強企業(yè)？近日，制造業(yè)高質量發(fā)展主題活動媒體采訪團來到了位于安徽蕪湖的海螺集團。
1978年，原寧國水泥廠的組建，為海螺集團的發(fā)展打下了基礎。伴隨著改革開放的步伐，海螺集團走過了一條從無到有，由小到大的快速成長之路，創(chuàng)建了富有特色的海螺發(fā)展模式。從一個小小的水泥廠到今天的世界五百強，海螺集團有著自己綠色發(fā)展的“獨門秘籍”。
水泥行業(yè)首個全流程智能工廠——全椒海螺
我國第一條日產5000噸新型干法水泥熟料國產化示范線、第一條日產10000噸新型干法線，第一個千萬噸級熟料生產基地，第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機組，第一套利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，第一個水泥窯二氧化碳捕集純化項目，第一個全流程智能化水泥工廠……我國水泥行業(yè)發(fā)展、產業(yè)結構調整和節(jié)能減排之路上，都留下了海螺集團的足跡。
對此，海螺集團董事長高登榜表示，高質量發(fā)展就是要用最少的能耗得到最多產值，并且把排放降到最低。作為建材行業(yè)的龍頭企業(yè)，高登榜解釋，海螺集團一直將環(huán)保視作企業(yè)發(fā)展的“生命線”、跨越趕超的“生態(tài)線”，堅守環(huán)境就是效益的理念，圍繞“工廠智能化、管理信息化、產業(yè)綠色化”的發(fā)展思路，把傳統(tǒng)工業(yè)打造為生態(tài)友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。
要做到最少的能耗得到最多的產值，離不開技術創(chuàng)新。2018年7月，海螺集團在子公司全椒海螺建成了我國首個全流程水泥智能工廠。記者了解到，智能工廠通過運用移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真和人工智能等先進技術，集成了海螺30多年來在生產、技術、管理等方面的運行經驗，探索出了一條水泥行業(yè)未來轉型發(fā)展的創(chuàng)新之路。高登榜表示，這也推動了海螺集團大數(shù)據(jù)時代新技術與水泥制造的深度融合。
通過近兩年時間的探索和努力，海螺集團還建成了覆蓋礦山開采、熟料煅燒、水泥粉磨、余熱發(fā)電、質量控制、安全環(huán)保到產品發(fā)運各環(huán)節(jié)的全流程智能化，并實現(xiàn)了以生產自動化、故障預控化、管理可視化和決策智慧化為特征的智能化工廠。據(jù)統(tǒng)計，2019年海螺集團以284.99億美元的營業(yè)收入躋身世界500強第441位。預計到2019年底，海螺集團總資產將達2233億元人民幣，營業(yè)收入將達2200億元人民幣。
高登榜告訴記者，海螺集團作為行業(yè)龍頭企業(yè)，高度重視科技創(chuàng)新，充分發(fā)揮了企業(yè)作為創(chuàng)新主體的作用。我國水泥等傳統(tǒng)產業(yè)要實現(xiàn)高質量發(fā)展，必須利用現(xiàn)代技術實現(xiàn)產業(yè)升級。特別是將人工智能、大數(shù)據(jù)和信息技術與工藝機理相融合，達到資源消耗低、環(huán)境污染少、科技含量高、經濟效益好的目標。